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林登捏合机的双弓形捏合桨一般按3:2的比率在两个半圆缸中旋转(见图一),这两个半圆缸的连接地方形成一个拱形的马鞍状坡度,而双弓形的捏合桨就在这里切线接触。

这种设计方式让物料在双桨、马鞍与缸壁之间拉展和挤压时产生了一系列多样化的作用力,包括移动、拖尾、拉伸、折叠、分开等等。按照剪切作用力,新的物料层会不断连续地挤压和折叠,不停产生新的物料表面层,导致的成份出现。


图一 双捏和浆


图二 挤出螺杆与双捏合桨横截面图



图四 Z(sigma)形捏合桨

图五 双翼形捏合桨


图三 挤出螺杆与双捏合桨剖视图

   

图六 鱼鳍形捏合桨
不同设计形状的捏合桨

林登提供不同设计形状的捏合桨(见图四、五和六),其中图二的Z形桨最为常用。

 
出料方式

林登捏合机的出料方式有以下三种:
 
K II N 20型 真空双桨
混合捏和机,带变频器无级调速
翻缸式
小设备使用杠杆或机械手摇式,大设备使用电动液压系统。

螺杆式
使用不同几何方式,例如,图三的螺距前进,出料螺杆位于图二所示的马鞍位置,双桨交合点的中部下方与双桨成一切线。在混合时,螺杆反向旋转,一方面确保物料不会被挤出缸体,另一方面与双桨合作,保证更充份的混合,使混合更彻底的同时,加快混合周期,缩短混合时间,提高生产效率。混合结束后,螺杆正向旋转,将物料通过模头挤出。螺杆与双桨使用不同的驱动马达系统,使这两个系统可独立分开操作。

下出料式

可使用球门自动阀、止回阀、冲洗阀或滑阀等下出排料。
K II N 20型 真空双桨混合捏合机


K II N 450型 双桨混合捏和机,翻缸出料,固定缸盖
K II N 450型 双桨混合捏和机
驱动

林登捏合机使用配以减速机的齿形三相马达。

所有齿轮都是浸泡在润滑油箱中运行,确保免维护。所有枢轴,例如捏合桨的枢轴与轴套及球形轴承的加工精度都是超高的,保证工作时允许高传动力的同时,不产生任何异常的损耗。

与其他部件一样,驱动方式可按客户要求设计,例如,使用可变极线无级变速对双桨和螺杆的旋转进行调速。

K III 150 A型 真空双桨混合
捏和机,螺杆出料,桨和螺杆可拆卸
K III 
              150 A型真空双桨混合捏合机
   
物料的加热或/和冷却

缸体、缸槽、缸盖、螺杆、挤出管道等都是双层中空结构,以利于物料的加热或/和冷却。可使用蒸汽循环加热或/和冷却物料。如有特别需要,更可设计加热,配以热电偶 、继电器和温度指示控制系统。

捏合桨亦可设计成中空式,辅助加热或/和冷却。

K III 600 A型 真空双桨混合
捏和机,螺杆出料,双层中空
K III 600 A型 真空双桨混合机
K IV 1500 A型 真空双桨混合捏和机,
 
螺杆出料,双层中空,空心螺杆,可加热冷却
过滤装置

出料口可加上过滤装置,使物料更纯净,不含杂质。

防爆装置

如物料是易燃或安装设备的地方有潜在的危险,亦可设计防爆型电子电器。林登所有设备的电子电器完全符合德国VDE规范,亦可按客户所在地法规要求,量身订造。

K IV 
              1500 A型 真空双桨混合捏和机
材质

所有与物料接触部分,例如捏合桨、缸体、缸槽、螺杆、缸盖等均可按客户要求使用适当的材料,例如不锈钢、碳钢、镀硬铬、特殊钢材或其他材质。

 
K IV 800 A型 双桨混合捏和机,
翻缸出料,空心桨,可加热

真空捏合机

真空捏合机的缸盖是拱形设计以提高抗压力,并配上观察视窗,真空管接头、真空表和放气阀。观察视窗可加上摄像机,操作员可从监视器观测。可使用标准密封方式或机械式密封。所有设计都是加固式,确保工作时安全无故障。

K IV 800 A型 双桨混合捏和机

加压捏合机

应用在真空捏合机的加固式设计亦适用于加压式的捏合机。

 
   
捏合机 K III 1000 A型
捏合机 K IV 2000 A型
K III 1000 A型捏合机
K IV 2000 A型捏合机
 
捏合机 K IV 3000 A B型
捏合机 K IV 3000 A型
K IV 3000 A B型捏合机
K IV 3000 A型捏合机

捏合机 LK II 2型
LK II 2型捏合机
 
 
 
 


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